Montage | Kunststoffschweißen
Baugruppen und Automatisierung für Kunststoffbauteile: Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir optimierte Montageverfahren.
Die Montage von Baugruppen ist ein entscheidender Schritt auf dem Weg vom einzelnen Kunststoffbauteil zum einsatzbereiten Produkt. Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Industrie, Elektrotechnik, Haushaltsgeräte und Mobilität benötigen heute zuverlässige Partner, die nicht nur Kunststoffteile fertigen, sondern komplette Baugruppen montagefertig liefern können. Die Goletz GmbH verbindet Kunststoff-Spritzguss, Fügetechnik, Montage und Qualitätssicherung zu einem durchgängigen Fertigungsprozess aus einer Hand.
Je nach Anforderung übernehmen wir die Montage einfacher Komponenten ebenso wie die Fertigung komplexer Baugruppen mit mehreren Einzelteilen. Dabei können Kunststoffteile mit Metallkomponenten, Dichtungen, Gewindeeinsätzen, Federn, Vliesen oder weiteren Funktionselementen, sogar elektronische Komponenten zur Platinen-Montage unter Electrostatic Discharge Bedingungen (ESD) kombiniert werden. Das Ergebnis sind vormontierte Systeme, die direkt in den Produktionsprozess unserer Kunden integriert werden können.
Effiziente Montageprozesse durch Automatisierung
Steigende Qualitätsanforderungen und zunehmender Kostendruck machen automatisierte Montageprozesse immer wichtiger. Deshalb setzen wir auf individuell abgestimmte Automatisierungslösungen, die eine hohe Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität ermöglichen. Je nach Stückzahl und Produktanforderung kommen manuelle, teilautomatisierte oder vollautomatisierte Montagekonzepte zum Einsatz.
Automatisierte Handhabungs- und Prüfsysteme unterstützen die Fertigung und helfen dabei, Fehler frühzeitig zu erkennen. Dadurch werden Ausschussquoten reduziert und die Wirtschaftlichkeit der Produktion verbessert. Gleichzeitig lassen sich auch hohe Stückzahlen zuverlässig und reproduzierbar fertigen.
Kunststoffschweißen: das Fügeverfahren für Kunststoffe
Neben klassischen Montageverfahren spielt das Kunststoffschweißen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Baugruppen. Abhängig von Material, Geometrie und Anwendungsbereich kommen unterschiedliche Schweißverfahren zum Einsatz. Dazu gehören beispielsweise Ultraschallschweißen, Heizelementschweißen, Infrarot-Schweißen, Heißgas-Schweißen oder Laser-Kunststoffschweißen.
Diese Verfahren ermöglichen dauerhafte und belastbare Verbindungen, ohne dass zusätzliche Verbindungselemente erforderlich sind. Dadurch entstehen wirtschaftliche Lösungen mit hoher Funktionssicherheit und ansprechender Bauteilqualität.
Das Verschweißen von Kunststoff ist ein gängiges Fügeverfahren, um 2 Bauteile dauerhaft miteinander zu verbinden. Die eingesetzten Kunststoffe müssen thermoplastische Eigenschaften besitzen, damit sie wiederholt schmelzbar sind und sich anschließend verfestigen. Je nach Anforderung und Besonderheit des zu verschweißenden Kunststoffs eignen sich unterschiedliche Schweißverfahren:
- Heizelementschweißen kommt meistens bei großen Serienfertigung zum Einsatz: Beide Bauteile werden einzeln über ein Heizelement erhitzt und anschließend unter Druck verbunden.
- Das Infrarot-Schweißen gilt als gängige kontaktfreie Alternative zum Heizelement. Infrarot-Strahler erwärmen gezielt die Oberfläche innerhalb von Sekunden.
- Ultraschall-Schweißen wird besonders bei kleinen Kunststoffteilen verwendet. Die Erwärmung erfolgt durch die Einwirkung von Ultraschall-Schwingungen.
- Beim Heiß-Gas-Schweißen wird die Schweißnaht berührungslos und ohne Oxidation der Schmelze durch heißes Schutzgas erhitzt. Es entstehen hochfeste, homogene und partikelfreie Schweißverbindungen.
Das Laser-Kunststoffschweißen ist ebenso eine Fügetechnologie ohne Partikelfreisetzung und ohne Oberflächenschäden. Dieses Verfahren erfüllt höchste Qualitätsstandards und der exakte Laserstrahl bietet präzise Schweißergebnisse mit ansprechender Optik.
Vorteile einer ganzheitlichen Baugruppenfertigung
Werden Spritzguss, Montage und Qualitätssicherung bei einem einzigen Partner gebündelt, entstehen zahlreiche Vorteile. Transportwege werden reduziert, Abstimmungsprozesse vereinfacht und Lieferketten übersichtlicher gestaltet. Gleichzeitig profitieren Kunden von einer höheren Terminsicherheit und einer durchgängigen Qualitätsüberwachung.
Die Goletz GmbH begleitet Projekte von der ersten Idee über die Werkzeug- und Bauteilentwicklung bis zur Serienfertigung und Montage. So entstehen wirtschaftliche Kunststoffbaugruppen, die exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Einsatzbereichs abgestimmt sind.